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行业动态

市政燃气管道的安装应遵循哪些流程?

更新时间:2020-12-30   点击次数:145次

  

  1、勘察现场

  根据设计及施工技术交底,联合建设单位、监理工程师及其它相关人员进行现场勘察。

  2、施工前准备

  1.组织全体施工人员对现场范围的其它管线进行细致的调查,绘制详细的施工草图,保证施工安全。

  2.对所用管材的性能指标进行检查。

  3.做好现场施工队的配合工作,包括管材的焊接、打压、气密性试验。

  4.设备的就位,从多方面考虑,即要便于施工,又要尽量少影响周围环境。

  3、测量放线

  1.依据设计图纸和现场进行对照,对设计管线位置进行准确测量、定点、标线,并对有可能影响施工的障碍因素尽可能早发现,早排除。

  4、钢管除锈防腐刷漆

  1.钢管焊接前,应对内外管壁氧化层及污物进行清除,除锈采用电动抛光机施工,已经除锈的管材要及时涂刷底漆,以防二次氧化。

  2.钢管采取普通级防腐,底漆→→面漆→面漆→面漆,钢管防腐、刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物涂层应完整、均匀,颜色一致,不得有损坏、流淌;涂膜应附着牢固,颜色一致。

  5、管道焊接

  钢管焊接工艺要求

  1.钢管宜采用机械方法切割,如用氧、乙炔焰切割,必须保证尺寸正确,表面平整切口无裂纹、重皮、毛刺、氧化物等。坡口加工宜采用机械方法,将凹凸不平处打磨平整。

  2.管子连接不得使用强力对口或用加热管子等方法来消除口断面的空隙,偏差错口和不同心缺陷。对口时应在距接中心200mm处测量平衡度,其允许偏差为2mm。

  3.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm

  4.管道焊接工艺:

  (1)材料要求:材质及规格须符合设计要求,有出厂合格证书及复试报告单。

  (2)焊条要求:药皮无裂纹、气孔等缺陷,焊接中电弧应燃烧稳定,熔化均匀,无成块脱落现象,使用需经烘干处理。

  (3)焊前准备:管口清理干净内壁应齐平,错边量不大于1mm,焊口装置牢固,采取必要措施防止焊接产生应力变形。

  (4)焊接设备:交流电焊机、直流电焊机、角向磨光机、烘干箱、保温桶。

  (5)焊工要求:焊工须持有焊接合格证,上岗前培训考核。作业场地有安全防护,防止烧伤、触电、塌方伤人。

  (6)焊接工艺:焊接前对管道进行除锈,露出金属本色后刷防锈漆。管道焊接时采取合理施焊方法和顺序,保证起弧和收弧处的质量,多层焊接接头应错开,每层焊完后应清除熔渣、飞溅物。如有缺陷,使用角向砂轮机铲除重焊。焊接采用单面手工电弧焊方式,每焊完一层都用手砂轮打磨处理,再焊下一层。为了减少焊接变形和焊接应力,可采用对称或分段等焊接方式。焊缝均应进行外观检查,焊缝加强高为1MM,焊缝宽度应盖住坡口2MM。焊缝表面无裂:缝、气孔、夹渣。焊缝应达到II级片100%合格。

  (7)焊接参数

  管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径焊接电流(A)

  3.5——823.2105—120

  接头名称对口形式壁厚钝边坡口角度错口

  V型坡口

  3——3.5mm0—330°1

  (8)焊接检验:

  外观检查焊缝表面质量应符合(GB50236—98)的ⅡI级焊缝标准,内部质量应符合(GB50236—98)的III级焊缝标准。一般地段焊缝的无损探伤数量不少于焊缝总数的20%。

  (9)手工电弧焊接是风速不应超过8M/S,对不合格焊缝的返修同一部位次数不超过2次。焊接时应采用合理的焊接顺序,多层焊接的层间接头应错开。

  6、管道开挖

  1.按照图纸尺寸及有关规定把线清晰地划在路面上,一切标志线必须是双线。

  2.开挖土方使用机械开槽配合人工清槽。在现场狭小或有地下管线的位置进行人工谨慎作业。

  3.土方对方在沟槽南侧,沟槽北侧为作业场地。

  4.直线段管沟保证顺直畅通,曲线段管沟要保证圆滑过度,无凹凸和折线。沟壁和沟底要平整,沟内无塌方、无杂物。

  5.管沟开挖时,要防止雨水对管沟的冲刷。每段管沟的开挖要与管道组装焊接、下沟回填紧密结合,完成一段开挖一段,结合中短期天气预报。

  6.开槽过程中,腐殖土、渣土等需弃运,多余的土方在现场附近找临时存土场暂存。

  7、电熔连接

  1、用专用工具将管材切断,管端面应与管轴线保持垂直,刮去其表皮,刮除长度为电熔套筒长度的一半,并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物

  2、根据管材需插入的深度划出定位线,以便在装接时,保证管材能对等的插入电熔套筒内

  3、将管材插入电熔套筒一端的接承口内至定位线处,检查出入部位是否符合要求。

  4、将套接好的管材和电熔套筒装在接口夹具上,用夹具固定;

  5、将另一端管材固定在夹具上,沿滑轴推动夹具,使其插入电熔套筒的另一端承口内,并保持两连接管在同一轴线上。

  6、将控制器的导线插头与电熔套筒插座连通,正确设置熔接电压、电流、熔接时间等参数,打开控制器的电熔按钮,通电熔接,熔接时间进入倒计时。

  7、溶解完成后,按规定的冷却时间使其冷却到环境温度,拆卸夹具和电熔导线。

  8、管道下沟

  1.管道下沟前进行沟底测量,清除沟中的杂物,大的土块以及沟内的积水。

  2.管道下沟必须使用专用吊具,严禁损伤管道外防腐层,严禁猛提管道或使管道绷紧从而发生弯折或永久性弯曲,吊管间距小于20m。

  3.管道下到槽底后要紧贴槽底,在不受外力的情况下妥善就位。若有悬空部位必须填实。

  9、管道回填

  1.管道主体安装检验合格后,沟槽应及时回填,但需留出未检验的安装接口。回填前,必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。

  2.不得采用垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m,且均匀分布。

  3.沟槽回填时,应先回填管底局部悬空部位,再回填管道两侧。

  4.回填土应分层压实,每层虚铺厚度为0.2-0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实,管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实,每层虚铺厚度宜为0.25-0.4m。

  5.沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后,在保证安全的情况下进行拆除,并应采用细沙填实缝隙。

  6.回填土压实后,应分层检查密实度,并做好回填记录。