市政燃气、供热管道施工质量检查与验收有哪些

　　一、金属管道安装质量要求

　　(1)管道安装是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接等。管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管”的原则，有计划、分步骤进行。

　　(2)两相邻管道连接时，纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝;同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。

　　(5)管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(或检查室)的墙壁或其他构筑物的结构中。管道支架处不得有焊缝。设在套管或保护性地沟中的管道环焊缝，应进行100%的无损探伤检测。

　　(6)严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使 补偿器变形等方法强行对口焊接。

　　二、管道焊接质量控制

　　(一)焊接前控制

　　(1)从事市政公用工程压力管道施工的焊工，应持有相应的焊工资格证书，证书允 许焊接类型应满足施工要求，并且证书应在有效期内。(2)首次使用的管材、焊材以及焊接方法应在施焊前进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书;焊接作业必须按焊接工艺指导书的要求进行。(3)施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。为减少变形，定位焊应对称进行。

　　(二)焊接过程控制重点

　　1.焊接环境针对实际环境采取相应的防护措施，保证焊接过程不受或少受外界环境的影响。当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速大于8m/s(相当于5级风);②气体保护焊时风速大于2m/s(相当于2级风);③相对湿度大于90%;④雨、雪环境。

　　2.焊接工艺参数上述参数是经过工艺评定(包括破坏性试验)得出的、能够满足焊接接头各项性能指标的技术要求，在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定。

　　3.焊接顺序除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。

　　4.焊接热处理设计要求热处理的管道进行焊缝热处理时，应采取相应的防风、保温措施。

　　三、聚乙烯(PE)管道连接质量控制聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。

　　(一)热熔连接(4)热熔连接后，应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验;检查结果应符合有关规定。

　　(二)电熔连接

　　当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。

　　四、管道防腐保温质量

　　(一)管道防腐

　　1.基层处理目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。基层处理质量应满足防腐材料施工对除锈质量等级的要求。

　　(二)管道保温

　　1.材料控制保温材料进场，应具备出厂合格证书或检验报告，并应按标准规定在现场进行抽样检测，检测材料的导热系数是否符合设计要求。

　　2.保温层施工保温层厚度超过100mm时，应分两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。

　　3.防潮层施工设于管沟内的保温管道应设有防潮层5.有报警线的预制保温管施工

　　在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，并做好记录，其阻值应符合产品标准，合格后再下管、对口、焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。应在保护壳(套袖)气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工。

　　五、管道安装质量检验预验收

　　焊缝内部质量检查

　　(1)焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测，检测的比例应符合设计文件的要求，设计文件无明确规定时，应符合相应标准的规定。

　　(2)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

　　(3)对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致;除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)进行无损探伤检验。

　　六、防腐、保温工程质量检验

　　(一)防腐1.防腐层主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层(含现场补口)的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性。燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。

　　(二)保温层(1)保温材料的品种、规格强度、容重(容重是规范原文用词，此处指表现密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标应符合设计要求和规范的相关规定;直埋保温管聚乙烯外护管的力学性能应符合设计要求。按GB28--2004规定，当使用超声波和射线两种方法进行无损探伤检验时，只要其中有一种探伤检验不合格，该道焊缝即判定为不合格。