供热工程钢管焊接的技术要求

　　1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口以减少冲洗工作量。

　　2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

　　3、材质为螺旋缝钢管时焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。

　　4、管道组装前应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等。

　　5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理，焊条烘干不得超过二次。

　　6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

　　7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应清除干净并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。多层焊接时第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。

　　8、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

　　9、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。供热信息网了解到焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。

　　10、雨天或风速较大环境必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。

　　11、焊缝表面质量检验应符合下列规定：

　　1）检查前应将焊缝表面清理干净

　　2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡，

　　3）不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，

　　4）咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%

　　5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。

　　6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。