热力管道安装

　　热力采暖管道工程的直埋敷设施工

　　1、施工前准备。在采用直埋敷设方法进行施工之间，需要根据工程的实际情况和相关地质资料，来设计科学合理的图纸，并且对图纸中涉及到具体尺寸的地方进行标注，注意图纸中的高程是否出现偏差或者矛盾的情况，在对施工图纸进行确定完成之后，就需要结合图纸，来对施工方案进行编制，在这样的过程中，需要设计人员到施工现场进行实际的考察，并且根据实际情况来对其中各个施工工序之间的关系进行确定，对于临时设施的安排和布置应该与永久设施一起考虑，以此来保证施工现场布局的完整性，提高施工的整体进度。

　　2、具体的施工阶段。进行热力管道直埋敷设的施工工序较为复杂，其中也包括需要需要注意的地方，这样的环节主要体现在以下几个方面：

　　2.1、沟槽开挖。在对沟槽进行开挖的过程中，需要根据施工的实际方案来对沟槽的深度和宽度进行确定，并且根据施工现场的实际情况来对沟槽底部的最小开挖宽度进行确定；其次在对沟槽进行开挖之前，需要施工人员对所要开挖区域的土质情况进行勘察，以此来保证土基的整体稳定性和强度，在沟槽较大的情况下，可以采用机械开挖的方式来进行，但是其中需要注意，当所开挖深度与要求深度相差20cm的时候，需要进行人工开挖；最后施工人员需要根据沟槽的实际大小和管道的实际情况，来确定需要回填的土量，并且把多余的土方直接放弃，以此来保证沟槽开挖的整体安全性。

　　2.2、基础施工。根据施工方案将土方开挖到所需要的高程之后，就需要对场地进行平整，并且对腰桩进行测量，为了提高基础的整体承载力，可以对其进行夯实处理，在土地承载力达到一定程度的时候，需要在场地上面铺设一层灰土垫层，并且由监理工程师进行检查，在检查完成之后铺设砂土层，以此来减少对管道的伤害。

　　2.3、安装管道。在对管道进行安装之前，为了方便各个管道之间的衔接，需要开挖相应的接口工作坑，其具体宽度和长度应该根据管道的实际情况来确定，并且在接口的位置人工开挖20到30cm的宽度；在将管道运输到施工现场之后，需要根据实际的施工图纸和所开挖的工作坑，来对管道安装的位置进行确定，并且在其中标注好具体的尺寸，保证管道安装的顺利进行，下放管道的时候，需要用尼龙绳进行捆扎，然后用吊车来进行下放，在下放之前需要对管道和安装位置进行最后的检查，下放的具体位置应该控制到与沟缘2.5m以上的距离。

　　2.4、对管道进行连接。在对管道进行连接之前，需要对管道中的各个参数进行确定，曹正其符合施工图纸的具体要求，并且对管道所在的位置进行再一次的确定，为了保证管口的连接紧密，需要在管道连接之前，对管口进行处理，一般情况下，可以采用对口焊接的方式来进行管口之间的连接，这样能够保证管道的顺直，不会出现管道偏离设计位置的问题，焊接的实际情况需要根据焊接的具体标准来进行确定，这样才能保证焊接的整体质量。

　　2.5、安装阀门和补偿器。阀门和补偿器的安装是管道中的重要组成部分，一般情况下，阀门应该与地面保持1.1m到1.2m的距离，并且需要注意阀门的垂直度，在管道弯曲部分超过150°的情况下，可以根据实际情况，选择自然补偿装置，其中的弯曲部分，一半不采用法兰连接方式而是采用焊接的方式来进行连接，以此来保证管道的封闭性；对于热力管道来书哟，为了降低管道中由于温度原因而产生的热胀冷缩现象，需要在管道中的每一个段落当中安装相应的补偿器，以此来使管道中的应力达到相关的要求，在对补偿装置进行安装的时候，需要注意补偿器的中心线与管道的中心线保持一致。

　　2.6、灌水浸泡。对管道灌水浸泡是为了对管道的焊接质量和整体密封程度进行检测，同时还能够对管道的实际强度进行确定，一般情况下，灌水浸泡的时间应该保持在24小时以上，在浸泡的过程中，需要人们对管道的接口出进行特别观察。